مواد افزودنی برای کاشی های لعابدار

01. خواص سدیم کربوکسی متیل سلولز

سدیم کربوکسی متیل سلولز یک الکترولیت پلیمری آنیونی است. درجه جایگزینی CMC تجاری از 0.4 تا 1.2 متغیر است. بسته به خلوص، ظاهر آن پودر سفید یا مایل به سفید است.

1. ویسکوزیته محلول

ویسکوزیته محلول آبی CMC با افزایش غلظت به سرعت افزایش می یابد و محلول دارای ویژگی های جریان شبه پلاستیک است. محلول های با درجه جایگزینی پایین تر (DS=0.4-0.7) اغلب دارای تیکسوتروپی هستند و ویسکوزیته ظاهری زمانی که برش به محلول اعمال می شود یا حذف می شود تغییر می کند. ویسکوزیته محلول آبی CMC با افزایش دما کاهش می یابد و این اثر زمانی برگشت پذیر است که دما از 50 درجه سانتی گراد تجاوز نکند. در دمای بالاتر برای مدت طولانی، CMC تخریب می شود. به همین دلیل است که لعاب بلید هنگام چاپ لعاب با طرح خط نازک به راحتی سفید می شود و خراب می شود.

CMC مورد استفاده برای لعاب باید محصولی با درجه جایگزینی بالا، به ویژه لعاب خونریزی انتخاب کند.

2. اثر مقدار pH بر CMC

ویسکوزیته محلول آبی CMC در محدوده pH وسیعی نرمال باقی می ماند و بین pH 7 و 9 پایدارترین است.

مقدار کاهش می یابد و CMC از شکل نمک به شکل اسیدی تبدیل می شود که در آب نامحلول است و رسوب می کند. هنگامی که مقدار pH کمتر از 4 باشد، بیشتر نمک به شکل اسیدی تبدیل می شود و رسوب می کند. هنگامی که PH زیر 3 باشد، درجه جایگزینی کمتر از 0.5 است و می تواند کاملاً از شکل نمک به شکل اسیدی تبدیل شود. مقدار pH تبدیل کامل CMC با درجه جایگزینی بالا (بالاتر از 0.9) زیر 1 است. بنابراین سعی کنید از CMC با درجه بالایی از جایگزینی برای لعاب تراوش استفاده کنید.

3. رابطه بین CMC و یون های فلزی

یون‌های فلزی تک ظرفیتی می‌توانند نمک‌های محلول در آب را با CMC تشکیل دهند که تأثیری بر ویسکوزیته، شفافیت و سایر خواص محلول آبی نخواهد داشت، اما Ag+ یک استثنا است که باعث رسوب‌کردن محلول می‌شود. یون های فلزی دو ظرفیتی، مانند Ba2+، Fe2+، Pb2+، Sn2+ و غیره باعث رسوب محلول می شوند. Ca2+، Mg2+، Mn2+ و غیره تاثیری روی محلول ندارند. یون های فلزی سه ظرفیتی با CMC نمک های نامحلول تشکیل می دهند، یا رسوب می کنند یا ژل می کنند، بنابراین کلرید آهن را نمی توان با CMC غلیظ کرد.

عدم قطعیت در اثر تحمل نمک CMC وجود دارد:

(1) به نوع نمک فلز، مقدار pH محلول و درجه جایگزینی CMC مربوط می شود.

(2) به ترتیب و روش اختلاط CMC و نمک مربوط می شود.

CMC با درجه جایگزینی بالا سازگاری بهتری با نمک ها دارد و اثر افزودن نمک به محلول CMC بهتر از آب نمک است.

CMC خوبه بنابراین هنگام تهیه لعاب اسمزی ابتدا CMC را در آب حل کرده و سپس محلول نمک اسمزی را اضافه کنید.

02. نحوه تشخیص CMC در بازار

طبقه بندی بر اساس خلوص

درجه خلوص بالا - محتوا بالای 99.5٪ است.

درجه خالص صنعتی - محتوا بالای 96٪ است.

محصول خام - محتوای آن بالای 65٪ است.

بر اساس ویسکوزیته طبقه بندی می شود

نوع ویسکوزیته بالا – ویسکوزیته محلول 1% بالای 5 Pa s است.

نوع ویسکوزیته متوسط ​​- ویسکوزیته محلول 2٪ بالاتر از 5 Pa s است.

نوع ویسکوزیته کم – ویسکوزیته محلول 2% بالای 0.05 Pa·s.

03. توضیح مدلهای رایج

هر سازنده مدل خاص خود را دارد، گفته می شود که بیش از 500 نوع وجود دارد. رایج ترین مدل از سه بخش تشکیل شده است: X—Y—Z.

حرف اول نشان دهنده کاربرد صنعت است:

F - درجه مواد غذایی؛

I——درجه صنعتی؛

ج - درجه سرامیک؛

O – گرید نفتی

حرف دوم نشان دهنده سطح ویسکوزیته است:

H - ویسکوزیته بالا

M——ویسکوزیته متوسط

L - ویسکوزیته کم.

حرف سوم نشان دهنده درجه جایگزینی است و عدد آن تقسیم بر 10 درجه واقعی جایگزینی CMC است.

مثال:

مدل CMC FH9 یعنی CMC با درجه غذایی، ویسکوزیته بالا و درجه جایگزینی 0.9 می باشد.

مدل CMC CM6 است که به معنی CMC درجه سرامیکی، ویسکوزیته متوسط ​​و درجه جایگزینی 0.6 است.

به همین ترتیب، گریدهایی نیز در صنایع پزشکی، نساجی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند که در صنعت سرامیک به ندرت با آن‌ها مواجه می‌شویم.

04. استانداردهای انتخاب صنعت سرامیک

1. پایداری ویسکوزیته

این اولین شرط برای انتخاب CMC برای لعاب است

(1) ویسکوزیته در هیچ زمان به طور قابل توجهی تغییر نمی کند

(2) ویسکوزیته به طور قابل توجهی با دما تغییر نمی کند.

2. تیکسوتروپی کوچک

در تولید کاشی لعابدار، دوغاب لعاب نمی تواند تیکسوتروپیک باشد، در غیر این صورت کیفیت سطح لعابدار را تحت تأثیر قرار می دهد، بنابراین بهتر است CMC درجه مواد غذایی را انتخاب کنید. به منظور کاهش هزینه ها، برخی از تولید کنندگان از CMC درجه صنعتی استفاده می کنند و کیفیت لعاب به راحتی تحت تأثیر قرار می گیرد.

3. به روش تست ویسکوزیته توجه کنید

(1) غلظت CMC رابطه نمایی با ویسکوزیته دارد، بنابراین باید به دقت توزین توجه شود.

(2) به یکنواختی محلول CMC توجه کنید. روش تست دقیق این است که محلول را به مدت 2 ساعت قبل از اندازه گیری ویسکوزیته آن هم بزنید.

(3) دما تأثیر زیادی بر ویسکوزیته دارد، بنابراین باید در طول آزمایش به دمای محیط توجه شود.

(4) به حفظ محلول CMC برای جلوگیری از خراب شدن آن توجه کنید.

(5) به تفاوت بین ویسکوزیته و قوام توجه کنید.