نام چینی HPMC هیدروکسی پروپیل متیل سلولز است. این غیر یونی است و اغلب به عنوان یک عامل نگهدارنده آب در ملات مخلوط خشک استفاده می شود. این متداول ترین ماده نگهدارنده آب در ملات است. یک محصول اتر مبتنی بر پلی ساکارید که از طریق قلیایی کردن و اتریفیکاسیون تولید می شود. خود شارژ ندارد، با یون های باردار موجود در مواد ژل واکنش نمی دهد و عملکرد پایداری دارد. قیمت آن نیز نسبت به سایر انواع اترهای سلولزی کمتر است، بنابراین در ملات مخلوط خشک به طور گسترده استفاده می شود.
عملکرد هیدروکسی پروپیل متیل سلولز: می تواند ملات تازه مخلوط شده را غلیظ کند تا ویسکوزیته مرطوب خاصی داشته باشد و از جدا شدن جلوگیری کند. (ضخیم شدن) احتباس آب نیز مهمترین مشخصه است که به حفظ مقدار آب آزاد ملات کمک می کند تا پس از ساخت ملات، ماده سیمانی زمان بیشتری برای هیدراته شدن داشته باشد. (حفظ آب) دارای خاصیت هواگیری است که می تواند حباب های هوای یکنواخت و ریز را برای بهبود ساخت ملات ایجاد کند.
هرچه ویسکوزیته هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر بیشتر باشد، عملکرد احتباس آب بهتر است. برای یک محصول، نتایج ویسکوزیته اندازه‌گیری شده با روش‌های مختلف بسیار متفاوت است و حتی برخی تفاوت‌های دو برابری دارند. بنابراین، هنگام مقایسه ویسکوزیته، باید بین همان روش های آزمایش، از جمله دما، روتور و غیره انجام شود.
با توجه به اندازه ذرات، هرچه ذره ریزتر باشد، احتباس آب بهتر است. پس از تماس ذرات بزرگ اتر سلولز با آب، سطح بلافاصله حل می شود و ژلی را تشکیل می دهد تا مواد را بپیچد تا از ادامه نفوذ مولکول های آب جلوگیری کند. گاهی اوقات حتی پس از هم زدن طولانی مدت نمی توان آن را به طور یکنواخت پراکنده و حل کرد و یک محلول لخته کدر یا تجمع تشکیل داد. روی احتباس آب اتر سلولز تأثیر زیادی دارد و حلالیت یکی از عوامل انتخاب اتر سلولزی است. ظرافت همچنین یک شاخص عملکرد مهم اتر متیل سلولز است. MC مورد استفاده برای ملات پودر خشک باید پودری با محتوای آب کم باشد و ظرافت نیز نیازمند 20 تا 60 درصد اندازه ذرات است که کمتر از 63 میلی متر باشد. ظرافت بر حلالیت اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز تأثیر می گذارد. درشت MC معمولا دانه ای است و به راحتی در آب بدون تجمع حل می شود، اما سرعت انحلال بسیار کند است، بنابراین برای استفاده در ملات پودر خشک مناسب نیست. در ملات پودر خشک، MC در بین مواد سیمانی مانند سنگدانه، پرکننده ریز و سیمان پراکنده می شود و تنها پودر به اندازه کافی ریز می تواند از تجمع اتر متیل سلولز هنگام اختلاط با آب جلوگیری کند.
به طور کلی، هر چه ویسکوزیته بالاتر باشد، اثر حفظ آب بهتر است. با این حال، هر چه ویسکوزیته بیشتر و وزن مولکولی MC بیشتر باشد، کاهش متناظر در حلالیت آن تأثیر منفی بر مقاومت و عملکرد ساخت ملات خواهد داشت. هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد، اثر ضخیم شدن روی ملات آشکارتر است، اما نسبت مستقیمی با آن ندارد. هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد ملات مرطوب لزج تر خواهد بود، یعنی در حین ساخت به صورت چسبندگی به خراشنده و چسبندگی زیاد به بستر نمایان می شود. اما افزایش مقاومت ساختاری خود ملات مرطوب مفید نیست. یعنی در حین ساخت، عملکرد ضد افتادگی مشخص نیست. در مقابل، برخی از اترهای متیل سلولز با ویسکوزیته متوسط و کم اما اصلاح شده عملکرد عالی در بهبود استحکام ساختاری ملات مرطوب دارند.
احتباس آب HPMC نیز با دمای مورد استفاده مرتبط است و احتباس آب متیل سلولز اتر با افزایش دما کاهش می یابد. با این حال، در کاربرد واقعی مواد، ملات پودر خشک اغلب بر روی بسترهای داغ در دمای بالا (بالاتر از 40 درجه) در بسیاری از محیط‌ها مانند گچکاری بتونه دیوار بیرونی زیر نور خورشید در تابستان اعمال می‌شود که اغلب باعث تسریع عمل آوری سیمان می‌شود. سخت شدن ملات پودر خشک کاهش نرخ احتباس آب منجر به این احساس واضح می شود که هم کارایی و هم مقاومت به ترک تحت تأثیر قرار می گیرند، و کاهش تأثیر عوامل دما در این شرایط به ویژه حیاتی است. در این راستا، افزودنی‌های متیل هیدروکسی اتیل سلولز اتر در حال حاضر در خط مقدم توسعه فناوری در نظر گرفته می‌شوند. اگرچه مقدار متیل هیدروکسی اتیل سلولز افزایش می یابد (فرمول تابستانی)، اما هنوز کارایی و مقاومت در برابر ترک نمی تواند نیازهای استفاده را برآورده کند. از طریق برخی درمان‌های ویژه روی MC، مانند افزایش درجه اتریفیکاسیون و غیره، می‌توان اثر احتباس آب را در دمای بالاتر حفظ کرد تا بتواند عملکرد بهتری را در شرایط سخت ارائه دهد.
به طور کلی، HPMC دارای دمای ژل است که تقریباً می توان آن را به 60 نوع، 65 نوع و 75 نوع تقسیم کرد. برای شرکت هایی که از ماسه رودخانه برای ملات آماده معمولی استفاده می کنند، بهتر است از HPMC نوع 75 با دمای ژل بالا استفاده شود. دوز HPMC نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت نیاز آبی ملات را افزایش می‌دهد، به ماله می‌چسبد و زمان گیرش بیش از حد طولانی می‌شود که روی ساخت‌پذیری تأثیر می‌گذارد. محصولات ملات مختلف از HPMC با ویسکوزیته های مختلف استفاده می کنند و به طور معمول از HPMC با ویسکوزیته بالا استفاده نمی کنند. بنابراین، اگرچه محصولات هیدروکسی پروپیل متیل سلولز خوب هستند، اما زمانی که به خوبی استفاده شوند مورد تشویق قرار می گیرند. انتخاب HPMC مناسب مسئولیت اصلی پرسنل آزمایشگاه سازمانی است.
زمان ارسال: آوریل 12-2023