کاربرد و نقش اتر سلولز در حفاظت از محیط زیست مصالح ساختمانی

اتر سلولز یک پلیمر نیمه مصنوعی غیر یونی است که محلول در آب و محلول در حلال است. در صنایع مختلف اثرات متفاوتی دارد. به عنوان مثال، در مصالح ساختمانی شیمیایی، دارای اثرات ترکیبی زیر است: ① عامل نگهدارنده آب ② غلیظ کننده ③ خاصیت تسطیح ④ ویژگی تشکیل فیلم ⑤ چسب. در صنعت پلی وینیل کلرید، امولسیفایر و پخش کننده است. در صنعت داروسازی، یک ماده چسبنده و بافر کننده است که مواد اسکلت آزاد می کند و غیره، زیرا سلولز دارای اثرات ترکیبی متنوعی است، بنابراین زمینه های کاربرد آن نیز گسترده ترین است. در مرحله بعد، من بر روی استفاده و عملکرد اتر سلولز در مصالح ساختمانی حفاظت از محیط زیست تمرکز خواهم کرد.

1. در رنگ لاتکس

در صنعت رنگ لاتکس، برای انتخاب هیدروکسی اتیل سلولز، مشخصات کلی ویسکوزیته برابر RT30000-50000cps است که با مشخصات HBR250 مطابقت دارد و دوز مرجع به طور کلی حدود 1.5‰-2‰ است. عملکرد اصلی هیدروکسی اتیل در رنگ لاتکس ضخیم شدن، جلوگیری از ژل شدن رنگدانه، کمک به پراکندگی رنگدانه، پایداری لاتکس و افزایش ویسکوزیته اجزا است که به عملکرد تسطیح ساختار کمک می کند: استفاده از هیدروکسی اتیل سلولز راحت تر است. می توان آن را در آب سرد و آب گرم حل کرد و تحت تأثیر مقدار pH قرار نمی گیرد. می توان آن را با خیال راحت بین مقدار PI 2 و 12 استفاده کرد. روش های استفاده به شرح زیر است:

(1) اضافه کردن مستقیم به تولید:

برای این روش باید نوع تاخیری هیدروکسی اتیل سلولز انتخاب شود و از هیدروکسی اتیل سلولز با زمان انحلال بیش از 30 دقیقه استفاده شود. مراحل به شرح زیر است: ① مقدار معینی آب خالص را در ظرف مجهز به همزن با برش بالا بریزید. ② به طور مداوم با سرعت کم شروع به هم زدن کنید و همزمان گروه هیدروکسی اتیل را به آرامی به محلول اضافه کنید. ③ به هم زدن ادامه دهید تا همه مواد گرانول خیس می شوند ④ سایر مواد افزودنی و افزودنی های اساسی و غیره را اضافه کنید. ⑤ هم بزنید تا تمام گروه های هیدروکسی اتیل کاملا حل شوند سپس سایر اجزا را به فرمول اضافه کنید و تا محصول نهایی آسیاب کنید.

(2) مجهز به مشروب مادر برای استفاده بعدی:

این روش می تواند نوع فوری را انتخاب کند و دارای اثر سلولزی ضد کپک است. مزیت این روش این است که انعطاف پذیری بیشتری دارد و می توان آن را مستقیماً به رنگ لاتکس اضافه کرد. روش آماده سازی همانند مراحل ①-④ می باشد.

(3)، دوبله شده به فرنی برای استفاده بعدی:

از آنجایی که حلال های آلی برای هیدروکسی اتیل حلال های ضعیف (غیر محلول) هستند، می توان از این حلال ها برای فرمولاسیون فرنی استفاده کرد. رایج ترین حلال های آلی مورد استفاده مایعات آلی در فرمولاسیون رنگ لاتکس مانند اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول و عوامل تشکیل دهنده فیلم (مانند دی اتیلن گلیکول بوتیل استات) هستند. فرنی هیدروکسی اتیل سلولز را می توان مستقیماً به رنگ اضافه کرد. به هم زدن ادامه دهید تا کاملا حل شود.

2. در بتونه خراش دادن دیوار

در حال حاضر، در اکثر شهرهای کشور من، بتونه مقاوم در برابر آب و مقاوم در برابر محیط زیست، اساساً مورد توجه مردم قرار گرفته است. از واکنش استال وینیل الکل و فرمالدئید تولید می شود. بنابراین این ماده به تدریج توسط افراد حذف می شود و از محصولات سری اتر سلولزی برای جایگزینی این ماده استفاده می شود. یعنی برای توسعه مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست، سلولز در حال حاضر تنها ماده است.

در بتونه ضد آب به دو نوع بتونه پودر خشک و خمیر بتونه تقسیم می شود. از بین این دو نوع بتونه، متیل سلولز اصلاح شده و هیدروکسی پروپیل متیل باید انتخاب شوند. مشخصات ویسکوزیته به طور کلی بین 30000-60000cps است. عملکرد اصلی سلولز در بتونه حفظ آب، چسباندن و روانکاری است.

از آنجایی که فرمول بتونه سازندگان مختلف متفاوت است، برخی از آنها کلسیم خاکستری، کلسیم روشن، سیمان سفید و غیره و برخی پودر گچ، کلسیم خاکستری، کلسیم روشن و غیره هستند، بنابراین مشخصات، ویسکوزیته و نفوذ سلولز در دو فرمول نیز متفاوت است. مقدار اضافه شده حدود 2‰-3‰ است.

در ساخت بتونه خراش دهنده دیوار، از آنجایی که سطح پایه دیوار دارای درجه خاصی از جذب آب است (میزان جذب آب دیوار آجری 13% و میزان جذب آب بتن 3-5%) است. همراه با تبخیر دنیای خارج، اگر بتونه خیلی سریع آب را از دست بدهد، منجر به ترک یا حذف پودر می شود که استحکام بتونه را ضعیف می کند. بنابراین افزودن اتر سلولز این مشکل را حل می کند. اما کیفیت پرکننده، به ویژه کیفیت کلسیم خاکستر نیز بسیار مهم است. به دلیل ویسکوزیته بالای سلولز، شناوری بتونه نیز افزایش می یابد و از پدیده افتادگی در حین ساخت نیز جلوگیری می شود و پس از خراش دادن راحت تر و صرفه جویی در کار می کند.

اضافه کردن اتر سلولز در بتونه پودر راحت تر است. تولید و استفاده از آن راحت تر است. پرکننده و مواد افزودنی را می توان به طور مساوی در پودر خشک مخلوط کرد.

3. ملات بتن

در ملات بتن برای دستیابی به مقاومت نهایی سیمان باید کاملا هیدراته شود. بخصوص در ساخت و ساز تابستانی ملات بتن خیلی سریع آب را از دست می دهد و از اقدامات هیدراتاسیون کامل برای نگهداری و پاشیدن آب استفاده می شود. اتلاف منابع و عملکرد نامناسب، نکته کلیدی این است که آب فقط روی سطح است و هیدراتاسیون داخلی هنوز کامل نیست، بنابراین راه حل این مشکل اضافه کردن هشت عامل نگهدارنده آب به بتن ملات است، به طور کلی هیدروکسی پروپیل متیل را انتخاب کنید. یا متیل سلولز، مشخصات ویسکوزیته بین 20000-60000cps است و مقدار اضافه آن 2٪ -3٪ است. میزان احتباس آب را می توان تا بیش از 85 درصد افزایش داد. روش استفاده در بتن ملات به این صورت است که پودر خشک را به طور یکنواخت مخلوط کرده و در آب می ریزند.

4. در گچکاری گچ، چسباندن گچ، درزبندی گچ

با توسعه سریع صنعت ساختمان، تقاضای مردم برای مصالح ساختمانی جدید نیز روز به روز در حال افزایش است. با توجه به افزایش آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست و بهبود مستمر راندمان ساخت و ساز، محصولات گچ سیمانی به سرعت توسعه یافته است. در حال حاضر متداول ترین محصولات گچ گچ کاری، گچ چسبانده شده، گچ خاتم کاری و چسب کاشی می باشد.

گچ کاری یک ماده گچ بری باکیفیت برای دیوارها و سقف های داخلی است. سطح دیواری که با آن گچ کاری شده است ریز و صاف است. چسب تخته نور ساختمانی جدید یک ماده چسبنده است که از گچ به عنوان ماده پایه و مواد افزودنی مختلف ساخته شده است. برای اتصال بین مواد معدنی مختلف دیوار ساختمان مناسب است. این غیر سمی، بی بو، استحکام اولیه و گیرش سریع، اتصال قوی و سایر ویژگی ها است، این یک ماده حمایت کننده برای تخته های ساختمانی و ساخت بلوک است. عامل درزبندی گچی یک پرکننده شکاف بین صفحات گچی و یک پرکننده تعمیری برای دیوارها و ترک ها است.

این محصولات گچی دارای یک سری عملکردهای مختلف می باشند. علاوه بر نقش گچ و پرکننده‌های مرتبط، مسئله کلیدی این است که افزودنی‌های اتر سلولز نقش اصلی را ایفا می‌کنند. از آنجایی که گچ به دو دسته گچ بی آب و گچ همی هیدرات تقسیم می شود، گچ های مختلف تاثیرات متفاوتی بر عملکرد محصول دارند، بنابراین ضخیم شدن، احتباس آب و کندی کیفیت مصالح ساختمانی گچ را تعیین می کند. مشکل رایج این مواد توخالی و ترک خوردگی است و به استحکام اولیه نمی توان رسید. برای حل این مشکل، انتخاب نوع سلولز و روش استفاده از ترکیب کندکننده است. در این راستا به طور کلی متیل یا هیدروکسی پروپیل متیل 30000 انتخاب می شود. -60000cps، مقدار اضافه 1.5٪ - 2٪ است. در میان آنها، سلولز بر حفظ آب و تاخیر در روانکاری تمرکز دارد.

با این حال، تکیه بر اتر سلولز به عنوان یک کندکننده غیرممکن است و لازم است یک کندکننده اسید سیتریک برای مخلوط کردن و استفاده بدون تأثیر بر استحکام اولیه اضافه شود.

احتباس آب به طور کلی به این اشاره دارد که چه مقدار آب به طور طبیعی بدون جذب آب خارجی از دست می رود. اگر دیوار خیلی خشک باشد، جذب آب و تبخیر طبیعی روی سطح پایه باعث می شود که مواد خیلی سریع آب خود را از دست بدهند و همچنین گود شدن و ترک خوردن ایجاد می شود.

این روش استفاده با پودر خشک مخلوط می شود. در صورت تهیه محلول به روش تهیه محلول مراجعه فرمایید.

5. ملات عایق حرارتی

ملات عایق نوع جدیدی از مواد عایق دیوار داخلی در منطقه شمال است. این یک ماده دیواری است که توسط مواد عایق، ملات و چسب سنتز می شود. در این ماده سلولز نقش اساسی در پیوند و افزایش استحکام دارد. به طور کلی متیل سلولز را با ویسکوزیته بالا (حدود 10000 eps) انتخاب کنید، دوز معمولا بین 2‰-3‰ است، و روش استفاده مخلوط پودر خشک است.

6. عامل رابط

HPNC 20000cps را برای عامل رابط انتخاب کنید، 60000cps یا بیشتر را برای چسب کاشی انتخاب کنید، و روی ضخیم کننده در عامل رابط تمرکز کنید، که می تواند استحکام کششی و مقاومت ضد فلش را بهبود بخشد.