بحث در مورد کیفیت اتر سلولز مورد استفاده در ملات مخلوط خشک

در سال های اخیر با اجرای تدریجی سیاست های مربوطه پایبندی به مفهوم توسعه علمی و ساخت جامعه صرفه جویی در منابع، ملات ساختمانی کشورم با تغییر از ملات سنتی به ملات خشک و ساخت و ساز مخلوط خشک مواجه شده است. صنعت ملات وارد توسعه سریع شده است. دنباله از.

اتر سلولز به عنوان مهمترین ماده افزودنی در ساخت محصولات ملات مخلوط خشک، نقش کلیدی در عملکرد و هزینه ملات مخلوط خشک دارد. دو نوع اتر سلولز وجود دارد: یکی یونی مانند سدیم کربوکسی متیل سلولز (CMC) و دیگری غیر یونی مانند متیل سلولز (MC)، هیدروکسی اتیل سلولز (HEC)، هیدروکسی پروپیل سلولز (HPMC) و غیره. .

در حال حاضر، بیشتر محصولات اتر سلولزی جهانی در مصالح ساختمانی استفاده می شود. با توسعه سریع صنعت ملات مخلوط خشک، اتر سلولز کشور من اساساً بومی سازی شده است و وضعیت محصولات خارجی کنترل کننده بازار شکسته شده است. با افزایش محبوبیت استفاده از محصولات ملات مخلوط خشک، کشور من به بزرگترین تولید کننده ملات مخلوط خشک در جهان تبدیل می شود، کاربرد اتر سلولز بیشتر افزایش می یابد و تولید کنندگان و انواع محصولات آن نیز افزایش می یابد. عملکرد محصول اتر سلولز در ملات مخلوط خشک مورد توجه تولیدکنندگان و کاربران قرار گرفته است.

مهمترین خاصیت اتر سلولز حفظ آب آن در مصالح ساختمانی است. بدون افزودن اتر سلولز، لایه نازک ملات تازه آنقدر سریع خشک می شود که سیمان نمی تواند به طور معمول هیدراته شود و ملات نمی تواند سخت شود و به چسبندگی خوبی دست یابد. در عین حال افزودن اتر سلولز باعث می شود ملات دارای خاصیت پلاستیسیته و انعطاف پذیری خوبی باشد و استحکام پیوند ملات را بهبود بخشد. بیایید در مورد تأثیر استفاده از ملات مخلوط خشک از عملکرد محصول اتر سلولز صحبت کنیم.

1. ظرافت سلولز
ظرافت اتر سلولز بر حلالیت آن تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هرچه ظرافت اتر سلولز کمتر باشد، سریعتر در آب حل می شود و عملکرد حفظ آب بهبود می یابد. بنابراین، ظرافت اتر سلولز را باید به عنوان یکی از خواص بررسی آن در نظر گرفت. به طور کلی، باقیمانده الک ظرافت اتر سلولز بیش از 0.212 میلی متر نباید بیش از 8.0٪ باشد.

2. میزان کاهش وزن خشک کردن
نرخ کاهش وزن خشک کردن به درصد جرم ماده از دست رفته در جرم نمونه اصلی اشاره دارد که اتر سلولز در دمای معینی خشک شود. برای کیفیت خاصی از اتر سلولز، نرخ کاهش وزن خشک کردن بسیار زیاد است، که محتوای مواد فعال در اتر سلولز را کاهش می‌دهد، بر اثر کاربرد شرکت‌های پایین دستی تأثیر می‌گذارد و هزینه خرید را افزایش می‌دهد. معمولاً کاهش وزن در خشک کردن اتر سلولز بیش از 6.0٪ نیست.

3. محتوای خاکستر سولفات اتر سلولز
برای کیفیت خاصی از اتر سلولز، محتوای خاکستر بسیار زیاد است، که محتوای مواد فعال در اتر سلولز را کاهش می دهد و بر اثر کاربرد شرکت های پایین دستی تأثیر می گذارد. محتوای خاکستر سولفات اتر سلولز معیار مهمی برای عملکرد آن است. همراه با وضعیت تولید فعلی تولیدکنندگان اتر سلولزی موجود در کشور من، معمولاً محتوای خاکستر MC، HPMC، HEMC نباید از 2.5٪ تجاوز کند، و محتوای خاکستر اتر سلولز HEC نباید از 10.0٪ تجاوز کند.

4. ویسکوزیته اتر سلولز
احتباس آب و اثر غلیظ شدن اتر سلولز عمدتاً به ویسکوزیته و دوز اتر سلولز اضافه شده به دوغاب سیمان بستگی دارد.

5. مقدار pH اتر سلولز
ویسکوزیته محصولات اتر سلولزی پس از نگهداری در دمای بالاتر یا برای مدت طولانی به تدریج کاهش می یابد، به خصوص برای محصولات با ویسکوزیته بالا، بنابراین لازم است PH را محدود کنید. به طور کلی توصیه می شود محدوده PH اتر سلولز را بین 5-9 کنترل کنید.

6. عبور نور اتر سلولز
عبور نور اتر سلولز به طور مستقیم بر اثر کاربرد آن در مصالح ساختمانی تأثیر می گذارد. عوامل اصلی موثر بر عبور نور اتر سلولز عبارتند از: (1) کیفیت مواد خام. (2) اثر قلیایی شدن. (3) نسبت فرآیند. (4) نسبت حلال؛ (5) اثر خنثی سازی.
با توجه به اثر استفاده، عبور نور اتر سلولز نباید کمتر از 80٪ باشد.

7. دمای ژل اتر سلولز
اتر سلولز عمدتاً به عنوان ویسکوزیفایر، نرم کننده و عامل نگهدارنده آب در محصولات سیمانی استفاده می شود، بنابراین ویسکوزیته و دمای ژل معیارهای مهمی برای مشخص کردن کیفیت اتر سلولز هستند. از دمای ژل برای تعیین نوع اتر سلولزی استفاده می شود که با درجه جایگزینی سایر اترهای سلولزی مرتبط است. علاوه بر این، نمک و ناخالصی ها نیز می توانند بر دمای ژل تأثیر بگذارند. هنگامی که دمای محلول بالا می رود، پلیمر سلولز به تدریج آب خود را از دست می دهد و ویسکوزیته محلول کاهش می یابد. هنگامی که به نقطه ژل رسید، پلیمر کاملاً خشک شده و به شکل ژل در می آید. بنابراین در محصولات سیمانی معمولاً دما کمتر از دمای اولیه ژل کنترل می شود. در این شرایط، هر چه دما کمتر باشد، ویسکوزیته بالاتر و اثر ضخیم شدن و احتباس آب آشکارتر می شود.