ویژگی های عملکردی و اصول انتخاب اتر سلولز در ملات مخلوط خشک

1 مقدمه

اتر سلولز (MC) به طور گسترده در صنعت مصالح ساختمانی استفاده می شود و به مقدار زیادی مورد استفاده قرار می گیرد. می توان از آن به عنوان کندکننده، نگهدارنده آب، غلیظ کننده و چسب استفاده کرد. در ملات معمولی مخلوط خشک، ملات عایق دیوار خارجی، ملات خود تراز، چسب کاشی، بتونه ساختمانی با کارایی بالا، بتونه دیوار داخلی و خارجی مقاوم در برابر ترک، ملات مخلوط خشک ضد آب، گچ گچ، عامل درزگیر و سایر مواد، اترهای سلولزی نقش مهمی دارند. اتر سلولز تأثیر مهمی بر حفظ آب، نیاز آب، انسجام، تاخیر و ساخت سیستم ملات دارد.

انواع مختلف و مشخصات اترهای سلولزی وجود دارد. اترهای سلولزی پرکاربرد در زمینه مصالح ساختمانی شامل HEC، HPMC، CMC، PAC، MHEC و غیره می باشد که با توجه به خصوصیات مربوطه خود در سیستم های ملات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از افراد در مورد تأثیر انواع مختلف و مقادیر مختلف اتر سلولز بر روی سیستم ملات سیمان تحقیقاتی انجام داده اند. این مقاله بر این اساس تمرکز دارد و نحوه انتخاب انواع مختلف و مشخصات اترهای سلولزی در محصولات مختلف ملات را توضیح می دهد.

2 ویژگی های عملکردی اتر سلولز در ملات سیمان

اتر سلولز به عنوان یک ماده افزودنی مهم در ملات پودر خشک، عملکردهای زیادی در ملات دارد. مهمترین نقش اتر سلولز در ملات سیمان حفظ آب و غلیظ شدن آن است. علاوه بر این، به دلیل تعامل با سیستم سیمانی، می تواند نقش کمکی در جذب هوا، کند شدن گیرش و بهبود استحکام باند کششی داشته باشد.

مهمترین عملکرد اتر سلولز در ملات نگهداری آب است. اتر سلولز به عنوان یک ماده افزودنی مهم در تقریباً تمام محصولات ملات استفاده می شود، عمدتاً به دلیل حفظ آب آن. به طور کلی، احتباس آب اتر سلولز به ویسکوزیته، مقدار افزودن و اندازه ذرات آن مرتبط است.

اتر سلولز به عنوان غلیظ کننده استفاده می شود و اثر ضخیم شدن آن به درجه اتریفیکاسیون، اندازه ذرات، ویسکوزیته و درجه اصلاح اتر سلولز مربوط می شود. به طور کلی، هرچه درجه اتریفیکاسیون و ویسکوزیته اتر سلولز بیشتر باشد، ذرات کوچکتر، اثر ضخیم شدن آشکارتر است. با تنظیم مشخصات فوق MC، ملات می تواند به عملکرد مناسب ضد افتادگی و بهترین ویسکوزیته دست یابد.

در اتر سلولز، معرفی گروه آلکیل، انرژی سطحی محلول آبی حاوی اتر سلولز را کاهش می دهد، به طوری که اتر سلولز بر روی ملات سیمان اثر حباب کننده هوا دارد. وارد کردن حباب های هوای مناسب به ملات به دلیل "اثر توپ" حباب های هوا، عملکرد ساخت ملات را بهبود می بخشد. در عین حال، ورود حباب های هوا باعث افزایش سرعت خروجی ملات می شود. البته میزان ورود هوا باید کنترل شود. هواکش بیش از حد بر مقاومت ملات تأثیر منفی می گذارد، زیرا ممکن است حباب های هوای مضر وارد شود.

2.1 سلولز اتر فرآیند هیدراتاسیون سیمان را به تأخیر می اندازد و در نتیجه روند گیرش و سخت شدن سیمان را کند می کند و زمان باز شدن ملات را بر این اساس طولانی می کند، اما این اثر برای ملات در مناطق سردتر خوب نیست. هنگام انتخاب اتر سلولز، محصول مناسب باید با توجه به شرایط خاص انتخاب شود. اثر کند کنندگی اتر سلولز عمدتاً با افزایش درجه اتریفیکاسیون، درجه اصلاح و ویسکوزیته آن گسترش می یابد.

علاوه بر این، اتر سلولز، به عنوان یک ماده پلیمری با زنجیره بلند، می‌تواند عملکرد پیوند با بستر را پس از افزودن به سیستم سیمانی با فرض حفظ کامل رطوبت دوغاب، بهبود بخشد.

2.2 خواص اتر سلولز در ملات عمدتاً عبارتند از: نگهداری آب، غلیظ شدن، طولانی شدن زمان گیرش، جذب هوا و بهبود استحکام پیوند کششی و غیره. پایداری، محتوای مواد فعال (مقدار اضافه)، درجه جایگزینی اتریفیکاسیون و یکنواختی آن، درجه تغییر، محتوای مضر بنابراین، هنگام انتخاب MC، اتر سلولز با ویژگی های خاص خود که می تواند عملکرد مناسبی را ارائه دهد، باید با توجه به نیازهای خاص محصول ملات خاص برای یک عملکرد خاص انتخاب شود.

3 ویژگی های اتر سلولز

به طور کلی، دستورالعمل های محصول ارائه شده توسط تولید کنندگان اتر سلولز شامل شاخص های زیر است: ظاهر، ویسکوزیته، درجه جایگزینی گروه، ظرافت، محتوای ماده فعال (خلوص)، رطوبت، مناطق توصیه شده و دوز و غیره. این شاخص های عملکردی می توانند منعکس کننده باشند. بخشی از نقش اتر سلولز است، اما هنگام مقایسه و انتخاب اتر سلولز، جنبه های دیگری مانند ترکیب شیمیایی، درجه اصلاح، درجه اتریفیکاسیون، محتوای NaCl و مقدار DS نیز باید مورد بررسی قرار گیرد.

3.1 ویسکوزیته اتر سلولز

ویسکوزیته اتر سلولز بر احتباس آب، ضخیم شدن، تاخیر و سایر جنبه های آن تأثیر می گذارد. بنابراین شاخص مهمی برای بررسی و انتخاب اتر سلولز است.

قبل از بحث در مورد ویسکوزیته اتر سلولز، باید توجه داشت که چهار روش متداول برای آزمایش ویسکوزیته اتر سلولز وجود دارد: بروکفیلد، هاک، هاپلر و ویسکومتر چرخشی. تجهیزات، غلظت محلول و محیط آزمایش مورد استفاده در چهار روش متفاوت است، بنابراین نتایج همان محلول MC که توسط چهار روش آزمایش شده است نیز بسیار متفاوت است. حتی برای یک محلول، با استفاده از روش مشابه، تست تحت شرایط محیطی مختلف، ویسکوزیته

نتایج نیز متفاوت است. بنابراین، هنگام توضیح ویسکوزیته اتر سلولزی، باید مشخص شود که از کدام روش برای آزمایش، غلظت محلول، روتور، سرعت چرخش، آزمایش دما و رطوبت و سایر شرایط محیطی استفاده می شود. این مقدار ویسکوزیته با ارزش است. بی معنی است که به سادگی بگوییم "ویسکوزیته یک MC خاص چقدر است".

3.2 پایداری محصول اتر سلولزی

شناخته شده است که اترهای سلولزی مستعد حمله قالب های سلولزی هستند. هنگامی که قارچ اتر سلولز را فرسایش می دهد، ابتدا به واحد گلوکز تایید نشده در اتر سلولز حمله می کند. به عنوان یک ترکیب خطی، هنگامی که واحد گلوکز از بین می رود، کل زنجیره مولکولی شکسته می شود و ویسکوزیته محصول به شدت کاهش می یابد. پس از اتری شدن واحد گلوکز، قالب به راحتی زنجیره مولکولی را خورد نمی کند. بنابراین، هر چه درجه جایگزینی اتریفیکاسیون (مقدار DS) اتر سلولز بیشتر باشد، پایداری آن نیز بیشتر خواهد بود.

3.3 محتوای ماده فعال اتر سلولز

هر چه محتوای مواد فعال در اتر سلولز بیشتر باشد، عملکرد هزینه محصول بالاتر است، بنابراین با دوز مشابه می توان به نتایج بهتری دست یافت. ماده مؤثر در اتر سلولز، مولکول اتر سلولز است که یک ماده آلی است. بنابراین، هنگام بررسی محتوای ماده موثر اتر سلولز، می توان آن را به طور غیرمستقیم با مقدار خاکستر پس از کلسینه منعکس کرد.

3.4 محتوای NaCl در اتر سلولز

NaCl یک محصول جانبی اجتناب ناپذیر در تولید اتر سلولزی است که عموماً باید با شستشوهای متعدد حذف شود و هر چه زمان شستشو بیشتر باشد، نمک طعام کمتری باقی می ماند. NaCl یک خطر شناخته شده برای خوردگی میله های فولادی و مش سیم فولادی است. بنابراین، اگرچه تصفیه فاضلاب شستشوی NaCl برای چندین بار ممکن است هزینه را افزایش دهد، در هنگام انتخاب محصولات MC، باید تمام تلاش خود را برای انتخاب محصولات با محتوای NaCl کمتر انجام دهیم.

4 اصول انتخاب اتر سلولز برای محصولات مختلف ملات

هنگام انتخاب اتر سلولز برای محصولات ملات، ابتدا با توجه به توضیحات دفترچه راهنمای محصول، شاخص های عملکرد خود را انتخاب کنید (مانند ویسکوزیته، درجه جایگزینی اتریفیکاسیون، محتوای ماده موثر، محتوای NaCl و غیره) ویژگی های عملکردی و انتخاب. اصول

4.1 سیستم گچ نازک

با در نظر گرفتن ملات گچ کاری سیستم نازک گچ کاری، از آنجایی که ملات گچ کاری مستقیماً با محیط خارجی تماس پیدا می کند، سطح به سرعت آب را از دست می دهد، بنابراین میزان نگهداری آب بالاتری مورد نیاز است. به خصوص در هنگام ساخت و ساز در تابستان، لازم است ملات بتواند رطوبت را در دمای بالا بهتر حفظ کند. لازم است MC با نرخ احتباس آب بالا انتخاب شود، که می تواند از سه جنبه به طور جامع در نظر گرفته شود: ویسکوزیته، اندازه ذرات و مقدار اضافه. به طور کلی، در شرایط یکسان، MC را با ویسکوزیته بالاتر انتخاب کنید و با توجه به شرایط کارپذیری، ویسکوزیته نباید خیلی زیاد باشد. بنابراین، MC انتخاب شده باید میزان نگهداری آب بالا و ویسکوزیته پایین داشته باشد. در بین محصولات MC می توان MH60001P6 و غیره را برای سیستم گچ کاری چسبی گچ کاری نازک توصیه کرد.

4.2 ملات گچ کاری بر پایه سیمان

ملات گچ کاری نیاز به یکنواختی خوب ملات دارد و در هنگام گچ کاری به راحتی اجرا می شود. در عین حال، به عملکرد ضد افتادگی خوب، ظرفیت پمپاژ بالا، سیالیت و کارایی نیاز دارد. بنابراین، MC با ویسکوزیته کمتر، پراکندگی سریعتر و توسعه قوام (ذرات کوچکتر) در ملات سیمان انتخاب می شود.

در ساخت چسب کاشی به منظور اطمینان از ایمنی و راندمان بالا، به ویژه لازم است ملات زمان باز شدن بیشتر و عملکرد ضد لغزش بهتری داشته باشد و در عین حال نیاز به اتصال خوب بین بستر و کاشی داشته باشد. . بنابراین چسب های کاشی الزامات نسبتا بالایی برای MC دارند. با این حال، MC به طور کلی دارای محتوای نسبتاً بالایی در چسب کاشی است. هنگام انتخاب MC، برای برآورده کردن نیاز زمان باز کردن طولانی‌تر، خود MC باید میزان نگهداری آب بالاتری داشته باشد و میزان نگهداری آب به ویسکوزیته، مقدار اضافه و اندازه ذرات مناسب نیاز دارد. به منظور برآورده شدن عملکرد ضد لغزش خوب، اثر ضخیم شدن MC خوب است، به طوری که ملات دارای مقاومت جریان عمودی قوی است و عملکرد ضخیم شدن دارای الزامات خاصی در ویسکوزیته، درجه اتریفیکاسیون و اندازه ذرات است.

4.4 ملات زمینی خود تراز

ملات خود تراز کننده الزامات بالاتری در عملکرد تسطیح ملات دارد، بنابراین انتخاب محصولات اتر سلولزی با ویسکوزیته پایین مناسب است. از آنجایی که خود تراز شدن مستلزم آن است که ملات هم زده شده به طور خودکار می تواند به طور خودکار روی زمین تراز شود، سیالیت و قابلیت پمپاژ مورد نیاز است، بنابراین نسبت آب به ماده زیاد است. به منظور جلوگیری از خونریزی، MC برای کنترل احتباس آب سطح و ایجاد ویسکوزیته برای جلوگیری از رسوب لازم است.

4.5 ملات بنایی

از آنجایی که ملات بنایی مستقیماً با سطح سنگ تراشی تماس دارد، معمولاً یک ساختار لایه ضخیم است. ملات باید قابلیت کار و نگهداری آب بالایی داشته باشد و همچنین می تواند نیروی چسبندگی با بنایی را تضمین کند، کارایی را بهبود بخشد و راندمان را افزایش دهد. بنابراین، MC انتخاب شده باید بتواند به ملات برای بهبود عملکرد فوق کمک کند و ویسکوزیته اتر سلولز نباید خیلی زیاد باشد.

4.6 دوغاب عایق

از آنجایی که دوغاب عایق حرارتی عمدتاً با دست اعمال می شود، لازم است که MC انتخاب شده بتواند کارایی خوب، کارایی خوب و حفظ آب عالی را به ملات بدهد. MC همچنین باید ویژگی های ویسکوزیته بالا و جذب هوای بالا را داشته باشد.

5 نتیجه گیری

عملکرد اتر سلولز در ملات سیمان نگهداری آب، غلیظ شدن، حباب هوا، کندکردن و بهبود استحکام باند کششی و غیره است.