چگونه می توان کیفیت پودر پلیمری قابل پخش مجدد را تشخیص داد؟

اول اول بفهمی چیهپودر پلیمری قابل پخش مجدد.

پودرهای پلیمری پراکنده، پلیمرهای پودری هستند که از امولسیون های پلیمری از طریق فرآیند خشک کردن اسپری صحیح (و انتخاب مواد افزودنی مناسب) به وجود می آیند. پودر پلیمر خشک در هنگام برخورد با آب به امولسیون تبدیل می‌شود و می‌تواند در طی فرآیند انعقاد و سخت شدن ملات دوباره آب‌گیری شود، به طوری که ذرات پلیمر ساختار بدنه پلیمری را در ملات تشکیل می‌دهند که مشابه فرآیند عمل ملات است. امولسیون پلیمری که می تواند ملات سیمان را بهبود بخشد. اثر جنسی ملات اصلاح شده با پودر خشک امولسیونی، ملات پودر خشک نامیده می شود (همچنین به نام ملات مخلوط خشک، ملات مخلوط خشک نیز شناخته می شود). از آنجایی که پودر خشک نیازی به در نظر گرفتن فرمولاسیون امولسیون و پایداری آن مانند امولسیون های پلیمری ندارد، مقدار کمی افزودنی می تواند ملات را به خواص مطلوب برساند و از مزایای بسته بندی، نگهداری، حمل و نقل و عرضه آسان تر نسبت به امولسیون ها، ضد یخ و عدم وجود آن برخوردار است. رشد کپک، مشکل باکتری های زنده و مزیت این که می توان آن را به صورت یک محصول تک جزئی با بسته بندی های آماده مانند سیمان و شن و ماسه درآورد و بعد از آن استفاده کرد. اضافه کردن آب

هنگام اعمال، ماسه، سیمان، پودر خشک امولسیونی و سایر افزودنی های کمکی را از قبل مخلوط و بسته بندی کنید و فقط باید مقدار معینی آب در طول ساخت و ساز در محل اضافه کنید تا ملات پودر خشک با عملکرد بهتر ساخته شود. هسته اصلی تولید پودر امولسیون خشک این است که ذرات پلیمری پس از پراکندگی مجدد پودر لاتکس، اندازه ذرات یا پراکندگی اندازه ذرات مشابه ذرات پلیمر امولسیونی اصلی را نشان می دهند. مقدار معینی کلوئید محافظ مانند پلی وینیل الکل باید به امولسیون اضافه شود تا پودر لاتکس در صورت تماس با آب مجدداً در یک امولسیون پراکنده شود. تنها با پراکندگی خوب پودر لاتکس می تواند بهترین اثر را به دست آورد. . پودر پلیمری قابل پخش معمولاً پودر سفید است. مواد تشکیل دهنده آن عبارتند از:

رزین پلیمری: در قسمت هسته ذرات پودر لاستیک قرار دارد و همچنین جزء اصلی پودر پلیمری قابل پخش مجدد است.

افزودنی (داخلی): همراه با رزین نقش اصلاح رزین را ایفا می کند. مواد افزودنی (خارجی): مواد اضافی برای گسترش بیشتر عملکرد پودر پلیمری پراکنده اضافه می شود.

کلوئید محافظ: لایه ای از مواد آبدوست که روی سطح ذرات پودر لاتکس قابل پخش مجدد پیچیده شده است، کلوئید محافظ اکثر پودرهای لاتکس قابل پخش مجدد پلی وینیل الکل است.

عامل ضد جوش: پرکننده معدنی ریز که عمدتاً برای جلوگیری از بسته شدن پودر لاستیک در حین ذخیره سازی و حمل و نقل و برای تسهیل جریان پودر لاستیک (ریخته شده از کیسه های کاغذی یا تانکرها) استفاده می شود.

چگونه می توان کیفیت پودر لاتکس قابل پخش مجدد را تشخیص داد؟

روش 1، روش خاکستر

مقدار مشخصی پودر لاتکس قابل پخش مجدد را بردارید و پس از توزین در ظرف فلزی قرار دهید و تا حدود 500 درجه حرارت دهید و پس از تف جوشی در دمای بالای 500 درجه در دمای اتاق خنک کنید و دوباره وزن کنید. وزن سبک و کیفیت خوب.

روش دوم، روش انحلال

مقدار مشخصی پودر لاتکس قابل پخش مجدد را بردارید و در 5 برابر جرم آب حل کنید و خوب هم بزنید و قبل از مشاهده بگذارید 5 دقیقه بماند. در اصل، هرچه آخال های کمتری در لایه زیرین ته نشین شود، کیفیت پودر پلیمری قابل پخش مجدد بهتر است. انجام این روش ساده و آسان است.

روش سوم، روش تشکیل فیلم

پودر لاتکس قابل پخش مجدد با کیفیت مشخصی بردارید، آن را در 2 برابر آب حل کنید، آن را به طور یکنواخت هم بزنید، اجازه دهید 2 دقیقه بماند، دوباره آن را هم بزنید، محلول را روی یک لیوان صاف و تمیز بریزید و لیوان را در مکانی با تهویه و سایه قرار دهید. . پس از خشک شدن کامل آن را بردارید. فیلم پلیمری حذف شده را مشاهده کنید. شفافیت بالا و کیفیت خوب سپس با کشش خوب و با کیفیت خوب بکشید. سپس فیلم به صورت نوار بریده شد، در آب غوطه ور شد و پس از 1 روز مشاهده شد که کیفیت فیلم کمتر در آب حل می شود. این روش عینی تر است