مقدمه ای بر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز

HPMCظاهر و خواص: پودر فیبری یا دانه ای سفید یا مایل به سفید

چگالی: 1.39 گرم بر سانتی متر مکعب

حلالیت: تقریباً در اتانول مطلق، اتر، استون نامحلول است. متورم شدن به یک محلول کلوئیدی شفاف یا کمی کدر در آب سرد

پایداری HPMC: جامد قابل اشتعال است و با اکسیدان های قوی ناسازگار است.

1. ظاهر: پودر سفید یا مایل به سفید.

2. اندازه ذرات; نرخ عبور 100 مش بیشتر از 98.5٪ است. نرخ عبور 80 مش 100٪ است. اندازه ذرات مشخصات ویژه مش 40-60 می باشد.

3. دمای کربنیزاسیون: 280-300 ℃

4. چگالی ظاهری: 0.25-0.70g/cm (معمولاً حدود 0.5g/cm)، وزن مخصوص 1.26-1.31.

5. دمای تغییر رنگ: 190-200 ℃

6. کشش سطحی: محلول آبی 2% 42-56dyn/cm است.

7. حلالیت: محلول در آب و برخی از حلالها مانند اتانول/آب، پروپانول/آب و غیره به نسبت مناسب. محلول های آبی فعال سطحی هستند. شفافیت بالا و عملکرد پایدار. مشخصات مختلف محصولات دارای دمای ژل متفاوتی هستند و حلالیت با ویسکوزیته تغییر می کند. هرچه ویسکوزیته کمتر باشد، حلالیت بیشتر است. مشخصات مختلف HPMC خواص متفاوتی دارند. انحلال HPMC در آب تحت تأثیر مقدار pH نیست.

8. با کاهش محتوای گروه متوکسی، نقطه ژل افزایش می یابد، حلالیت در آب کاهش می یابد و فعالیت سطحی HPMC کاهش می یابد.

9. HPMC همچنین دارای ویژگی های توانایی ضخیم شدن، مقاومت در برابر نمک، پودر خاکستر کم، پایداری pH، احتباس آب، ثبات ابعادی، خواص عالی تشکیل فیلم، و طیف وسیعی از مقاومت آنزیمی، پراکندگی و انسجام است.

1. همه مدل ها را می توان با مخلوط کردن خشک به مواد اضافه کرد.

2. زمانی که نیاز است مستقیماً به محلول آبی با دمای معمولی اضافه شود، بهتر است از نوع پراکندگی آب سرد استفاده شود. پس از اضافه کردن، معمولاً 10-90 دقیقه طول می کشد تا غلیظ شود.

3. مدل های معمولی را می توان با هم زدن و پراکندگی با آب گرم ابتدا حل کرد، سپس با اضافه کردن آب سرد، هم زدن و خنک کردن.

4. اگر در حین انحلال انباشتگی و پیچیدن وجود دارد به این دلیل است که هم زدن کافی نیست یا مدل معمولی مستقیماً به آب سرد اضافه می شود. در این زمان باید سریع هم زده شود.

5. اگر حباب هایی در حین انحلال ایجاد شود، می توان آن را به مدت 2-12 ساعت (زمان خاص با قوام محلول تعیین می کند) گذاشت یا با جاروبرقی، فشار دادن و غیره یا افزودن مقدار مناسبی از مواد کف زدا حذف کرد.

این محصول در صنعت نساجی به عنوان ضخیم کننده، پخش کننده، چسباننده، کمک کننده، پوشش مقاوم در برابر روغن، پرکننده، امولسیفایر و تثبیت کننده کاربرد دارد. همچنین به طور گسترده ای در صنایع رزین مصنوعی، پتروشیمی، سرامیک، کاغذ، چرم، دارو، مواد غذایی و صنایع آرایشی و بهداشتی استفاده می شود.

هدف اصلی

1. صنعت ساختمان: به عنوان عامل نگهدارنده آب و کندکننده ملات سیمان، ملات را قابل پمپاژ می کند. به عنوان چسب در گچکاری دوغاب، گچ، پودر بتونه یا سایر مصالح ساختمانی برای بهبود پخش پذیری و طولانی شدن زمان عملیات استفاده می شود. به عنوان خمیر کاشی و سرامیک، سنگ مرمر، تزئینات پلاستیکی، به عنوان تقویت کننده خمیر استفاده می شود و همچنین می تواند میزان سیمان را کاهش دهد. احتباس آب HPMC می تواند از ترک خوردن دوغاب به دلیل خشک شدن خیلی سریع پس از استفاده جلوگیری کند و پس از سخت شدن استحکام را افزایش دهد.

2. ساخت سرامیک: به طور گسترده ای به عنوان چسب در ساخت محصولات سرامیکی استفاده می شود.

3. صنعت پوشش: به عنوان غلیظ کننده، پخش کننده و تثبیت کننده در صنعت پوشش، سازگاری خوبی در آب یا حلال های آلی دارد. به عنوان پاک کننده رنگ

4. چاپ جوهر: به عنوان یک قوام دهنده، پخش کننده و تثبیت کننده در صنعت جوهر، سازگاری خوبی در آب یا حلال های آلی دارد.

5. پلاستیک: به عنوان عامل انتشار قالب، نرم کننده، روان کننده و غیره استفاده می شود.

6. پلی وینیل کلراید: به عنوان پراکنده کننده در تولید پلی وینیل کلراید استفاده می شود و عامل کمکی اصلی برای تهیه PVC با پلیمریزاسیون سوسپانسیونی است.

7. سایرین: این محصول همچنین در صنایع چرم، محصولات کاغذی، نگهداری میوه و سبزیجات و صنایع نساجی کاربرد فراوانی دارد.

8. صنعت داروسازی: مواد پوشش; مواد فیلم؛ مواد پلیمری کنترل کننده سرعت برای آماده سازی با رهش پایدار. تثبیت کننده ها؛ عوامل تعلیق؛ صحافی قرص; چسباننده ها

استفاده در صنایع خاص

صنعت ساخت و ساز

1. ملات سیمان: پراکندگی شن و ماسه سیمان را بهبود می بخشد، انعطاف پذیری و حفظ آب ملات را تا حد زیادی بهبود می بخشد و به طور موثر از ترک ها جلوگیری می کند و استحکام سیمان را افزایش می دهد.

2. سیمان کاشی: بهبود انعطاف پذیری و حفظ آب ملات کاشی فشرده، بهبود نیروی پیوند کاشی ها و جلوگیری از پودر شدن.

3. پوشش مواد نسوز مانند آزبست: به عنوان یک عامل تعلیق و بهبود دهنده سیالیت، همچنین باعث بهبود نیروی اتصال به بستر می شود.

4. دوغاب انعقاد گچ: بهبود احتباس آب و فرآیند پذیری، و بهبود چسبندگی به بستر.

5. سیمان اتصال: برای بهبود سیالیت و حفظ آب به سیمان اتصال برای تخته گچی اضافه می شود.

6. بتونه لاتکس: بهبود سیالیت و حفظ آب بتونه بر اساس لاتکس رزینی.

7. گچ بری: به عنوان یک خمیر به جای مواد طبیعی، می تواند حفظ آب را بهبود بخشد و نیروی پیوند با بستر را بهبود بخشد.

8. پوشش: به عنوان یک نرم کننده برای پوشش های لاتکس، در بهبود عملکرد عملیاتی و سیالیت پوشش ها و پودر بتونه نقش دارد.

9. پوشش اسپری: در جلوگیری از فرورفتن پرکننده مواد پاشش پایه سیمانی یا پایه لاتکس و بهبود سیالیت و الگوی پاشش تاثیر خوبی دارد.

10. محصولات ثانویه سیمان و گچ: به عنوان چسب قالب گیری اکستروژن برای مواد هیدرولیکی مانند سیمان-آزبست برای بهبود سیالیت و به دست آوردن محصولات قالب گیری یکنواخت استفاده می شود.

11. دیوار الیافی: به دلیل اثرات ضد آنزیمی و ضد باکتریایی به عنوان چسبنده برای دیوارهای شنی موثر است.

12. سایرین: می توان از آن به عنوان نگهدارنده حباب برای اپراتورهای ملات نازک و گچ بری (نسخه PC) استفاده کرد.

صنایع شیمیایی

1. پلیمریزاسیون وینیل کلرید و وینیلیدین: به عنوان یک تثبیت کننده سوسپانسیون و پخش کننده در طول پلیمریزاسیون، می توان آن را همراه با وینیل الکل (PVA) هیدروکسی پروپیل سلولز (HPC) برای کنترل شکل ذرات و توزیع ذرات استفاده کرد.

2. چسب: به عنوان چسب کاغذ دیواری، معمولاً می توان آن را همراه با رنگ لاتکس وینیل استات به جای نشاسته استفاده کرد.

3. آفت کش ها: وقتی به آفت کش ها و علف کش ها اضافه می شود، می تواند اثر چسبندگی را در هنگام سمپاشی بهبود بخشد.

4. لاتکس: بهبود تثبیت کننده امولسیون لاتکس آسفالت و ضخیم کننده لاتکس لاستیک استایرن-بوتادین (SBR).

5. کلاسور: به عنوان چسب قالب گیری برای مداد و مداد رنگی استفاده می شود.

لوازم آرایشی

1. شامپو: بهبود ویسکوزیته شامپو، مواد شوینده و مواد شوینده و پایداری حباب های هوا.

2. خمیر دندان: روانی خمیر دندان را بهبود می بخشد.

صنایع غذایی

1. کنسرو مرکبات: برای جلوگیری از سفید شدن و خراب شدن ناشی از تجزیه گلیکوزیدهای مرکبات در حین نگهداری برای رسیدن به اثر نگهداری.

2. فرآورده های میوه ای غذای سرد: برای بهتر شدن طعم آن به شربت، یخ و ... اضافه کنید.

3. سس: به عنوان تثبیت کننده امولسیون یا عامل غلیظ کننده سس و سس کچاپ.

4. پوشش و لعاب در آب سرد: برای نگهداری ماهی منجمد استفاده می شود که می تواند از تغییر رنگ و افت کیفیت جلوگیری کند. پس از پوشش و لعاب با متیل سلولز یا محلول آبی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز، سپس روی یخ منجمد می شود.

5. چسب برای قرص: به عنوان یک چسب قالب گیری برای قرص ها و گرانول ها، دارای پیوند خوب "فروپاشی همزمان" است (به سرعت ذوب می شود، فرو می ریزد و در هنگام مصرف پراکنده می شود).

صنعت داروسازی

1. پوشش: عامل پوشش در محلولی از یک حلال آلی یا یک محلول آبی برای تجویز دارو تهیه می شود، به ویژه گرانول های آماده شده با اسپری پوشش داده می شوند.

2. کندکننده: 2-3 گرم در روز، 1-2G مقدار تغذیه در هر بار، اثر در 4-5 روز نشان داده خواهد شد.

3. قطره چشم: از آنجایی که فشار اسمزی محلول آبی متیل سلولز با اشک برابر است، کمتر چشم را تحریک می کند. به عنوان روان کننده برای تماس با عدسی چشم به قطره چشم اضافه می شود.

4. ژله: به عنوان ماده پایه دارو یا پماد خارجی ژله مانند.

5. داروی اشباع: به عنوان عامل غلیظ کننده و عامل نگهدارنده آب.

صنعت کوره

1. مواد الکترونیکی: به عنوان یک اتصال دهنده برای مهر و موم های الکتریکی سرامیکی و آهنرباهای بوکسیت فریت، می توان آن را همراه با 1.2-پروپیلن گلیکول استفاده کرد.

2. لعاب: به عنوان لعاب سرامیک استفاده می شود و در ترکیب با مینا، می تواند چسبندگی و فرآیند پذیری را بهبود بخشد.

3. ملات نسوز: به ملات آجر نسوز یا ریختن مواد کوره برای بهبود انعطاف پذیری و حفظ آب اضافه می شود.

سایر صنایع

1. فیبر: به عنوان خمیر رنگ چاپ برای رنگدانه ها، رنگ های مبتنی بر بور، رنگ های اساسی و رنگ های نساجی استفاده می شود. به علاوه در فرآوری موجدار کاپوک می توان از آن به همراه رزین ترموست استفاده کرد.

2. کاغذ: برای چسب سطحی و پردازش کاغذ کربنی مقاوم در برابر روغن استفاده می شود.

3. چرم: به عنوان روغن کاری نهایی یا چسب یک بار مصرف استفاده می شود.

4. جوهر مبتنی بر آب: به جوهر و جوهر مبتنی بر آب به عنوان غلیظ کننده و عامل تشکیل فیلم اضافه می شود.

5. تنباکو: به عنوان چسبنده برای تنباکوی احیا شده.