راه حل مشکلات رایج ناشی از سلولز در استفاده از پودر بتونه

1. مشکلات رایج در پودر بتونه

خشک شدن سریع عمدتاً به دلیل مقدار پودر کلسیم خاکستر اضافه شده است (بسیار زیاد، مقدار پودر کلسیم خاکستر استفاده شده در فرمول بتونه را می توان به طور مناسب کاهش داد) به میزان نگهداری آب فیبر مربوط می شود و همچنین به خشکی دیوار

لایه برداری و پیچ خوردگی به میزان احتباس آب مربوط می شود که زمانی که ویسکوزیته سلولز کم باشد یا مقدار اضافه آن کم باشد به راحتی رخ می دهد.

حذف پودر پودر بتونه دیوار داخلی به مقدار پودر کلسیم خاکستر اضافه شده مربوط می شود (مقدار پودر کلسیم خاکستر در فرمول بتونه خیلی کم است یا خلوص پودر کلسیم خاکستر خیلی کم است و مقدار خاکستر پودر کلسیم در فرمول پودر بتونه باید به طور مناسب افزایش یابد). در عین حال به مقدار و کیفیت سلولز نیز مرتبط است که در میزان نگهداری آب محصول منعکس می شود. میزان احتباس آب کم است و زمان برای پودر کلسیم خاکستر (اکسید کلسیم موجود در پودر کلسیم خاکستر به طور کامل به هیدروکسید کلسیم تبدیل نمی شود) کافی نیست. باعث شد.

كف كردن به رطوبت خشك و صاف بودن ديوار مربوط مي شود و به ساخت نيز مربوط مي شود.

ظاهر نقاط به سلولز مربوط می شود که خاصیت تشکیل فیلم ضعیفی دارد. در عین حال، ناخالصی های موجود در سلولز کمی با کلسیم خاکستر واکنش نشان می دهند. اگر واکنش شدید باشد، پودر بتونه در حالت باقیمانده کشک لوبیا ظاهر می شود. نمی توان آن را روی دیوار گذاشت و در عین حال هیچ نیروی منسجمی ندارد. علاوه بر این، این وضعیت در مورد محصولاتی مانند کربوکسی متیل مخلوط با سلولز نیز رخ می دهد.

دهانه ها و سوراخ ها ظاهر می شوند. این آشکارا به کشش سطحی آب محلول آبی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز مربوط می شود. کشش سطح آب محلول آبی هیدروکسی اتیل مشخص نیست. انجام یک درمان نهایی خوب است.

بعد از خشک شدن بتونه به راحتی ترک خورده و زرد می شود. این مربوط به افزودن مقدار زیادی پودر خاکستر کلسیم است. اگر مقدار پودر خاکستر کلسیم بیش از حد اضافه شود، پس از خشک شدن، سختی پودر بتونه افزایش می یابد. اگر پودر بتونه انعطاف‌پذیری نداشته باشد، به‌راحتی ترک می‌خورد، مخصوصاً زمانی که تحت نیروی خارجی قرار گیرد. همچنین به محتوای بالای اکسید کلسیم در پودر کلسیم خاکستر مربوط می شود.

2. چرا پودر بتونه پس از افزودن آب رقیق می شود؟

از سلولز به عنوان غلیظ کننده و نگهدارنده آب در بتونه استفاده می شود. به دلیل تیکسوتروپی بودن خود سلولز، افزودن سلولز در پودر بتونه نیز پس از افزودن آب به بتونه منجر به تیکسوتروپی می شود. این تیکسوتروپی ناشی از تخریب ساختار ترکیبی سست اجزای پودر بتونه است. این ساختار در حالت استراحت به وجود می آید و تحت استرس از بین می رود. به این معنا که ویسکوزیته در اثر هم زدن کاهش می یابد و در حالت ایستادن ویسکوزیته بهبود می یابد.

3. دلیل اینکه بتونه در فرآیند تراشیدن نسبتاً سنگین است چیست؟

در این مورد، ویسکوزیته سلولز به طور کلی استفاده می شود بسیار بالا است. برخی از تولیدکنندگان از 200000 سلولز برای ساخت بتونه استفاده می کنند. بتونه تولید شده به این روش ویسکوزیته بالایی دارد، بنابراین هنگام تراشیدن احساس سنگینی می کند. مقدار توصیه شده بتونه برای دیوارهای داخلی 3-5 کیلوگرم و ویسکوزیته 80000-100000 است.

4. چرا سلولز ویسکوزیته یکسان در زمستان و تابستان متفاوت است؟

به دلیل ژل شدن حرارتی محصول، ویسکوزیته بتونه و ملات به تدریج با افزایش دما کاهش می یابد. هنگامی که دما از دمای ژل محصول بیشتر شود، محصول از آب رسوب می کند و ویسکوزیته خود را از دست می دهد. دمای اتاق در تابستان به طور کلی بالای 30 درجه است که با دمای زمستان بسیار متفاوت است، بنابراین ویسکوزیته کمتر است. توصیه می شود هنگام استفاده از محصول در تابستان محصولی با ویسکوزیته بالاتر انتخاب کنید و یا میزان سلولز را افزایش دهید و محصولی را با دمای ژل بالاتر انتخاب کنید. سعی کنید در تابستان از متیل سلولز استفاده نکنید. دمای ژل بین 55 درجه است، اگر دما کمی بالاتر باشد، ویسکوزیته آن به شدت تحت تأثیر قرار می گیرد.