ملات مخلوط مرطوب به مواد سیمانی، سنگدانه های ریز، مواد افزودنی، آب و اجزای مختلفی که بر اساس عملکرد تعیین می شود، اطلاق می شود. با توجه به نسبت معینی پس از اندازه گیری و اختلاط در ایستگاه میکس، توسط کامیون میکسر به محل استفاده منتقل می شود. مخلوط ملات را در ظرف مخصوص نگهداری کنید و در مدت زمان مشخص از آن استفاده کنید. اصل کار ملات مخلوط مرطوب مشابه بتن تجاری است و ایستگاه اختلاط بتن تجاری به طور همزمان می تواند ملات مخلوط مرطوب تولید کند.
1. مزایای ملات مخلوط مرطوب
1) ملات مخلوط مرطوب را می توان مستقیماً پس از انتقال به محل بدون پردازش استفاده کرد، اما ملات باید در یک ظرف دربسته نگهداری شود.
2) ملات مخلوط مرطوب در یک کارخانه حرفه ای تهیه می شود که برای اطمینان و کنترل کیفیت ملات مفید است.
3) انتخاب مواد اولیه برای ملات مخلوط مرطوب زیاد است. سنگدانه می تواند خشک یا مرطوب باشد و نیازی به خشک شدن ندارد، بنابراین می توان هزینه را کاهش داد. علاوه بر این، مقدار زیادی ماسه ماشینی مصنوعی تولید شده توسط سرباره زباله های صنعتی مانند خاکستر بادی و زباله های جامد صنعتی مانند سرباره فولاد و باطله های صنعتی را می توان مخلوط کرد که نه تنها باعث صرفه جویی در منابع می شود، بلکه هزینه ملات را نیز کاهش می دهد.
4) محل ساخت و ساز دارای محیطی مناسب و آلودگی کمتری است.
2. معایب ملات مخلوط مرطوب
1) از آنجایی که ملات مخلوط مرطوب با آب در یک کارخانه تولید حرفه ای مخلوط می شود و حجم حمل و نقل در یک زمان زیاد است، نمی توان آن را با توجه به پیشرفت ساخت و استفاده به صورت انعطاف پذیر کنترل کرد. علاوه بر این، ملات مخلوط مرطوب باید پس از انتقال به محل ساخت و ساز در یک ظرف دربسته نگهداری شود، بنابراین یک حوضچه خاکستر باید در محل راه اندازی شود.
2) زمان حمل و نقل توسط شرایط ترافیکی محدود شده است.
3) از آنجایی که ملات مخلوط مرطوب برای مدت نسبتاً طولانی در محل ساخت و ساز نگهداری می شود، الزامات خاصی برای کارایی، زمان گیرش و پایداری عملکرد کاری ملات وجود دارد.
هیدروکسی پروپیل متیل سلولز به عنوان یک عامل نگهدارنده آب و کند کننده ملات سیمان برای پمپاژ شدن ملات استفاده می شود. به عنوان چسب در گچ کاری استفاده می شود، قابلیت پخش شدن را بهبود می بخشد و زمان کار را طولانی می کند. عملکرد حفظ آب هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC از ترک خوردن دوغاب به دلیل خشک شدن خیلی سریع پس از استفاده جلوگیری می کند و استحکام را پس از سخت شدن افزایش می دهد. حفظ آب عملکرد مهم هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC است و همچنین عملکردی است که بسیاری از سازندگان ملات مخلوط مرطوب داخلی به آن توجه می کنند. عوامل موثر بر اثر حفظ آب ملات مخلوط مرطوب عبارتند از: مقدار HPMC اضافه شده، ویسکوزیته HPMC، ریز ذرات و دمای محیط استفاده.
پس از انتقال ملات مخلوط مرطوب به محل، باید آن را در یک ظرف دربسته غیر جاذب نگهداری کرد. اگر ظرف آهنی را انتخاب کنید، اثر ذخیره سازی بهترین است، اما سرمایه گذاری بسیار زیاد است، که برای محبوبیت و کاربرد مفید نیست. می توانید از آجر یا بلوک برای ساخت حوضچه خاکستر استفاده کنید و سپس از ملات ضد آب (نرخ جذب آب کمتر از 5 درصد) برای گچ کاری سطح استفاده کنید و کمترین سرمایه گذاری است. اما گچ کاری ملات ضد آب بسیار مهم است و باید از کیفیت ساخت گچ بری لایه ضد آب اطمینان حاصل شود. برای کاهش ترک های ملات بهتر است مواد HPMC هیدروکسی پروپیل متیل سلولز را به ملات اضافه کنید. کف حوضچه خاکستر برای تمیز کردن آسان باید دارای شیب مشخصی باشد. حوضچه خاکستر باید دارای سقفی با مساحت کافی برای محافظت در برابر باران و آفتاب باشد. ملات در حوضچه خاکستر نگهداری می شود و سطح حوضچه خاکستر باید کاملا با پارچه پلاستیکی پوشانده شود تا ملات در حالت بسته باشد.
نقش مهم هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC در ملات اختلاط مرطوب عمدتاً دارای سه جنبه است، یکی ظرفیت نگهداری عالی آب، دیگری تأثیر بر قوام و تیکسوتروپی ملات مخلوط مرطوب، و سوم برهمکنش با سیمان است. اثر حفظ آب اتر سلولز به جذب آب لایه پایه، ترکیب ملات، ضخامت لایه ملات، نیاز آبی ملات و زمان گیرش مواد بستگی دارد. هر چه شفافیت هیدروکسی پروپیل متیل سلولز بیشتر باشد، احتباس آب بهتر است.
عوامل موثر بر حفظ آب ملات مخلوط مرطوب عبارتند از ویسکوزیته اتر سلولز، مقدار افزودن، ظرافت ذرات و دمای استفاده. هرچه ویسکوزیته اتر سلولز بیشتر باشد، عملکرد احتباس آب بهتر است. ویسکوزیته یک پارامتر مهم عملکرد HPMC است. برای یک محصول، نتایج ویسکوزیته اندازه‌گیری شده با روش‌های مختلف بسیار متفاوت است و حتی برخی تفاوت‌های دو برابری دارند. بنابراین، هنگام مقایسه ویسکوزیته، باید بین همان روش های آزمایش، از جمله دما، روتور و غیره انجام شود.
به طور کلی، هر چه ویسکوزیته بالاتر باشد، اثر حفظ آب بهتر است. با این حال، هر چه ویسکوزیته بیشتر و وزن مولکولی HPMC بیشتر باشد، کاهش متناظر در حلالیت آن تأثیر منفی بر مقاومت و عملکرد ساخت ملات خواهد داشت. هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد، اثر ضخیم شدن روی ملات آشکارتر است، اما نسبت مستقیمی با آن ندارد. هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد ملات مرطوب لزج تر خواهد بود، یعنی در حین ساخت به صورت چسبندگی به خراشنده و چسبندگی زیاد به بستر نمایان می شود. اما افزایش مقاومت ساختاری خود ملات مرطوب مفید نیست. در طول ساخت و ساز، عملکرد ضد افتادگی مشخص نیست. در مقابل، مقداری هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اصلاح شده با ویسکوزیته متوسط و کم عملکرد عالی در بهبود مقاومت ساختاری ملات مرطوب دارد.
در ملات مخلوط مرطوب، مقدار افزودن اتر سلولز HPMC بسیار کم است، اما می تواند عملکرد ساختمانی ملات مخلوط مرطوب را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و یک افزودنی اصلی است که بر عملکرد ساخت ملات تأثیر می گذارد. انتخاب معقول هیدروکسی پروپیل متیل سلولز صحیح تأثیر زیادی بر بهبود عملکرد ملات مخلوط مرطوب دارد.
زمان ارسال: آوریل-04-2023