ملات پودر خشک و مواد افزودنی آن

ملات پودر خشک ملات مخلوط خشک پلیمری یا ملات پیش ساخته پودر خشک است.نوعی سیمان و گچ به عنوان ماده پایه اصلی است.با توجه به نیازهای مختلف عملکرد ساختمان، سنگدانه ها و مواد افزودنی پودر خشک ساختمانی به نسبت معینی اضافه می شوند.این یک مصالح ساختمانی ملات است که می تواند به طور یکنواخت مخلوط شود، به صورت کیسه ای یا فله به محل ساخت و ساز منتقل شود و مستقیماً پس از افزودن آب مورد استفاده قرار گیرد.

محصولات رایج ملات پودر خشک شامل چسب کاشی پودر خشک، پوشش دیواره پودر خشک، ملات دیواری پودر خشک، بتن پودر خشک و غیره می باشد.

ملات پودر خشک به طور کلی حداقل دارای سه جزء است: چسباننده، سنگدانه و مواد افزودنی ملات.

ترکیب مواد اولیه ملات پودر خشک:

1. مواد اتصال ملات

(1) چسب غیر آلی:
چسب های غیر آلی شامل سیمان پرتلند معمولی، سیمان پر آلومینا، سیمان مخصوص، گچ، انیدریت و ... می باشد.
(2) چسب های آلی:
چسب آلی عمدتاً به پودر لاتکس قابل پخش مجدد اشاره دارد که یک پلیمر پودری است که از خشک کردن صحیح اسپری (و انتخاب مواد افزودنی مناسب) امولسیون پلیمری تشکیل می شود.پودر پلیمر خشک و آب به امولسیون تبدیل می شود.می توان دوباره آن را آبگیری کرد، به طوری که ذرات پلیمر ساختار بدنه پلیمری را در ملات سیمان تشکیل می دهند که مشابه فرآیند امولسیون پلیمری است و در اصلاح ملات سیمان نقش دارد.
با توجه به نسبت‌های مختلف، اصلاح ملات پودر خشک با پودر پلیمری قابل پخش مجدد می‌تواند استحکام پیوند با بسترهای مختلف را بهبود بخشد و انعطاف‌پذیری، تغییر شکل‌پذیری، مقاومت خمشی و مقاومت در برابر سایش ملات، چقرمگی، چسبندگی و چگالی و همچنین حفظ آب را بهبود بخشد. ظرفیت و ساخت.
پودر لاتکس قابل پخش مجدد برای ملات مخلوط خشک عمدتاً شامل انواع زیر است: ① کوپلیمر استایرن-بوتادین.② کوپلیمر استایرن-اکریلیک اسید؛③ کوپلیمر وینیل استات؛④ هموپلیمر پلی آکریلات؛⑤ کوپلیمر استایرن استات؛⑥ کوپلیمر وینیل استات-اتیلن.

2. مجموع:

سنگدانه به سنگدانه درشت و سنگدانه ریز تقسیم می شود.یکی از مواد اصلی تشکیل دهنده بتن.عمدتاً به عنوان یک اسکلت عمل می کند و تغییر حجم ناشی از انقباض و تورم مواد سیمانی را در طول فرآیند گیرش و سخت شدن کاهش می دهد و همچنین به عنوان پرکننده ارزان قیمت برای مواد سیمانی استفاده می شود.سنگدانه های طبیعی و سنگدانه های مصنوعی، اولی مانند شن، سنگریزه، پوکه، ماسه طبیعی و غیره وجود دارد.دومی مانند خاکستر، سرباره، سرامیت، پرلیت منبسط شده و غیره.

3. مواد افزودنی ملات

(1) اتر سلولز:
در ملات خشک، مقدار افزودنی اتر سلولز بسیار کم است (به طور کلی 0.02٪ - 0.7٪)، اما می تواند عملکرد ملات مرطوب را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و یک افزودنی اصلی است که بر عملکرد ساخت ملات تأثیر می گذارد.
در ملات پودر خشک به دلیل اینکه سلولز یونی در مجاورت یون کلسیم ناپایدار است، به ندرت در محصولات پودری خشک که از سیمان، آهک خرد شده و غیره به عنوان مواد سیمانی استفاده می شود، استفاده می شود.هیدروکسی اتیل سلولز نیز در برخی از محصولات پودر خشک استفاده می شود، اما سهم آن بسیار ناچیز است.
اترهای سلولز مورد استفاده در ملات پودر خشک عمدتاً هیدروکسی اتیل متیل سلولز (HEMC) و اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) هستند که به عنوان MC شناخته می شوند.
ویژگی های MC: چسبندگی و ساخت دو عاملی هستند که بر یکدیگر تأثیر می گذارند.حفظ آب، برای جلوگیری از تبخیر سریع آب، به طوری که ضخامت لایه ملات را می توان به طور قابل توجهی کاهش داد.

(2) فیبر ضد ترک
این اختراع افراد مدرن نیست که الیاف را در ملات به عنوان مواد تقویت کننده ضد ترک مخلوط کنند.در زمان های قدیم، اجداد ما از الیاف طبیعی به عنوان مواد تقویت کننده برای برخی از چسب های معدنی استفاده می کردند، مانند مخلوط کردن الیاف گیاهی و ملات آهک برای ساختن معابد و تالارها، استفاده از ابریشم و گل کنف برای شکل دادن به مجسمه های بودا، استفاده از اتصالات کوتاه کاه گندم و گل زرد. برای ساختن خانه، استفاده از موی انسان و حیوان برای تعمیر اجاق، استفاده از الیاف خمیر، آهک و گچ برای رنگ آمیزی دیوارها و ساخت انواع محصولات گچی و ... منتظر بمانید.افزودن الیاف به مواد پایه سیمانی برای ساخت کامپوزیت های مبتنی بر سیمان تقویت شده با الیاف تنها موضوع دهه های اخیر است.
محصولات، اجزا یا ساختمان های سیمانی به دلیل تغییر ریزساختار و حجم در طی فرآیند سخت شدن سیمان، ناگزیر ترک های زیادی را ایجاد می کنند و با تغییر در انقباض خشک شدن، تغییرات دما و بارهای خارجی منبسط می شوند.هنگامی که الیاف در معرض نیروی خارجی قرار می گیرند، در محدود کردن و جلوگیری از گسترش ریز ترک ها نقش دارند.الیاف متقاطع و همسانگرد هستند، استرس را مصرف کرده و از بین می‌برند، از رشد بیشتر ترک‌ها جلوگیری می‌کنند و در مسدود کردن ترک‌ها نقش دارند.
افزودن الیاف باعث می شود ملات مخلوط خشک دارای کیفیت بالا، عملکرد بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر ترک، نفوذ ناپذیری، مقاومت در برابر ترکیدگی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر یخ زدگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پیری و عملکردهای دیگر باشد.

(3) عامل کاهنده آب
کاهنده آب یک افزودنی بتن است که می تواند مقدار آب اختلاط را کاهش دهد و در عین حال اسلامپ بتن را اساساً بدون تغییر حفظ کند.اکثر آنها سورفکتانت های آنیونی هستند، مانند لیگنوسولفونات، پلیمر نفتالین سولفونات فرمالدئید و غیره. پس از اضافه شدن به مخلوط بتن، می تواند ذرات سیمان را پراکنده کند، کارایی آن را بهبود بخشد، مصرف آب واحد را کاهش دهد، سیالیت مخلوط بتن را بهبود بخشد.یا واحد مصرف سیمان را کاهش داده و در مصرف سیمان صرفه جویی کنید.
با توجه به توانایی کاهش و تقویت آب عامل کاهنده آب، آن را به عامل کاهنده آب معمولی (همچنین به عنوان نرم کننده شناخته می شود، میزان کاهش آب کمتر از 8٪ نیست) تقسیم می شود، عامل کاهنده آب با راندمان بالا. (همچنین به عنوان فوق روان کننده شناخته می شود) نرم کننده، میزان کاهش آب کمتر از 14٪ نیست، از جمله نفتالین، ملامین، سولفامات، آلیفاتیک و غیره) و عامل کاهنده آب با کارایی بالا (نرخ کاهش آب کمتر از 25٪ نیست، پلی کربوکسیلیک). اسید با فوق روان کننده نشان داده می شود) و به نوع استحکام اولیه، نوع استاندارد و نوع عقب افتاده تقسیم می شود.
با توجه به ترکیب شیمیایی، معمولاً به این دسته تقسیم می شود: فوق روان کننده های مبتنی بر لیگنو سولفونات، فوق روان کننده های مبتنی بر نفتالین، فوق روان کننده های مبتنی بر ملامین، فوق روان کننده های مبتنی بر سولفامات و فوق روان کننده های مبتنی بر اسیدهای چرب.عوامل آب، فوق روان کننده های مبتنی بر پلی کربوکسیلات.
کاربرد عامل کاهنده آب در ملات پودر خشک دارای جنبه های زیر می باشد: خود تراز سیمانی، خود تراز کننده گچ، ملات گچ کاری، ملات ضد آب، بتونه و ....
انتخاب عامل کاهنده آب باید با توجه به مواد اولیه مختلف و خواص مختلف ملات انتخاب شود.

(4) نشاسته اتر
نشاسته اتر عمدتاً در ملات ساختمانی استفاده می شود که می تواند بر قوام ملات مبتنی بر گچ، سیمان و آهک تأثیر بگذارد و باعث تغییر ساختار و مقاومت در برابر افتادگی ملات شود.اترهای نشاسته ای معمولاً همراه با اترهای سلولزی اصلاح نشده و اصلاح شده استفاده می شوند.برای هر دو سیستم خنثی و قلیایی مناسب است و با اکثر مواد افزودنی موجود در محصولات گچ و سیمان (مانند سورفکتانت ها، MC، نشاسته و پلی وینیل استات و سایر پلیمرهای محلول در آب) سازگار است.
ویژگی های اتر نشاسته عمدتاً در موارد زیر است: بهبود مقاومت در برابر افتادگی.بهبود ساخت و ساز؛بهبود عملکرد ملات، عمدتاً برای: ملات دست ساز یا پاشیده شده با ماشین بر پایه سیمان و گچ، درزگیری و چسب.چسب کاشی؛بنایی ساخت ملات.

توجه: دوز معمول اتر نشاسته در ملات 0.01-0.1٪ است.

(5) سایر مواد افزودنی:
عامل حباب هوا در طول فرآیند اختلاط ملات تعداد زیادی ریز حباب با توزیع یکنواخت را وارد می کند که کشش سطحی آب اختلاط ملات را کاهش می دهد و در نتیجه منجر به پراکندگی بهتر و کاهش خونریزی و جدا شدن ملات بتن می شود. مخلوطمواد افزودنی، عمدتا چربی سولفونات سدیم و سولفات سدیم، دوز 0.005-0.02٪ است.
کندکننده ها عمدتاً در ملات های گچ و پرکننده های اتصالی پایه گچ استفاده می شوند.این عمدتاً نمک های اسید میوه است که معمولاً به مقدار 0.05٪ - 0.25٪ اضافه می شود.
عوامل آبگریز (دفع آب) از نفوذ آب به داخل ملات جلوگیری می کنند، در حالی که ملات برای انتشار بخار آب باز می ماند.پودرهای پلیمری هیدروفوبیک قابل پخش مجدد عمدتا استفاده می شود.
کف زدا، برای کمک به رهاسازی حباب های هوای ایجاد شده در حین اختلاط و ساخت ملات، بهبود مقاومت فشاری، بهبود وضعیت سطح، دوز 0.02-0.5%.