فرآیند تولید پودر پلیمر قابل پخش مجدد

فرآیند تولید پودر پلیمری قابل پخش مجدد (RPP) شامل چندین مرحله از جمله پلیمریزاسیون، خشک کردن اسپری و پس پردازش است.در اینجا مروری بر فرآیند تولید معمولی است:

1. پلیمریزاسیون:

این فرآیند با پلیمریزاسیون مونومرها برای تولید یک پخش یا امولسیون پلیمری پایدار آغاز می شود.انتخاب مونومرها به خواص و کاربردهای مورد نظر RPP بستگی دارد.مونومرهای رایج عبارتند از وینیل استات، اتیلن، بوتیل آکریلات و متیل متاکریلات.

1. آماده سازی مونومر: مونومرها خالص شده و با آب، آغازگرها و سایر مواد افزودنی در ظرف راکتور مخلوط می شوند.
2. پلیمریزاسیون: مخلوط مونومر تحت شرایط کنترل شده دما، فشار و هم زدن تحت پلیمریزاسیون قرار می گیرد.آغازگرها واکنش پلیمریزاسیون را آغاز می کنند که منجر به تشکیل زنجیره های پلیمری می شود.
3. تثبیت: سورفکتانت ها یا امولسیفایرها برای تثبیت پراکندگی پلیمر و جلوگیری از انعقاد یا تجمع ذرات پلیمری اضافه می شوند.

2. خشک کردن با اسپری:

پس از پلیمریزاسیون، پراکندگی پلیمر در معرض خشک کردن اسپری قرار می گیرد تا به فرم پودر خشک تبدیل شود.خشک کردن اسپری شامل اتمیزه کردن پراکندگی به قطرات ریز است که سپس در جریان هوای گرم خشک می شوند.

1. اتمیزه کردن: پراکندگی پلیمری به یک نازل اسپری پمپ می شود، جایی که با استفاده از هوای فشرده یا اتمی ساز گریز از مرکز به قطرات کوچک تبدیل می شود.
2. خشک کردن: قطرات وارد یک محفظه خشک‌کن می‌شوند، جایی که با هوای گرم (معمولاً تا دمای بین 150 تا 250 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند) در تماس هستند.تبخیر سریع آب از قطرات منجر به تشکیل ذرات جامد می شود.
3. جمع آوری ذرات: ذرات خشک شده با استفاده از سیکلون ها یا فیلترهای کیسه ای از محفظه خشک کن جمع آوری می شوند.ذرات ریز ممکن است برای حذف ذرات بزرگتر و اطمینان از توزیع یکنواخت اندازه ذرات، طبقه بندی بیشتری انجام دهند.

3. پس پردازش:

پس از خشک کردن اسپری، RPP مراحل پس از پردازش را برای بهبود خواص خود و اطمینان از پایداری محصول انجام می دهد.

1. خنک کننده: RPP خشک شده تا دمای اتاق خنک می شود تا از جذب رطوبت جلوگیری کند و از پایداری محصول اطمینان حاصل شود.
2. بسته بندی: RPP خنک شده در کیسه ها یا ظروف مقاوم در برابر رطوبت بسته بندی می شود تا از رطوبت و رطوبت محافظت شود.
3. کنترل کیفیت: RPP تحت آزمایش کنترل کیفیت قرار می گیرد تا خواص فیزیکی و شیمیایی آن، از جمله اندازه ذرات، چگالی ظاهری، رطوبت باقیمانده و محتوای پلیمر را تأیید کند.
4. ذخیره سازی: RPP بسته بندی شده در یک محیط کنترل شده ذخیره می شود تا پایداری و ماندگاری خود را تا زمان ارسال به مشتریان حفظ کند.

نتیجه:

فرآیند تولید پودر پلیمری قابل پخش مجدد شامل پلیمریزاسیون مونومرها برای تولید پراکندگی پلیمری است و به دنبال آن خشک کردن اسپری برای تبدیل پراکندگی به شکل پودر خشک انجام می شود.مراحل پس از پردازش کیفیت، ثبات و بسته بندی محصول را برای ذخیره سازی و توزیع تضمین می کند.این فرآیند ساخت RPP های چند منظوره و چند منظوره را که در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، رنگ ها و پوشش ها، چسب ها و منسوجات استفاده می شوند، امکان پذیر می کند.